增材制造和 3D 打印有望简化制造、减少库存并精简运营。但是，为了确定何时以及如何应用增材制造，组织需要一个决策模型来评估其市场战略、供应链绩效和复杂性。
谈论供应链：可视性即服务能否实现整个供应链的透明度？
Cleo 行业解决方案总监弗兰克·肯尼 (Frank Kenney) 在 Talking Supply Chain 播客中表示，他相信我们最终将实现广泛……
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安德烈·基维特 (André Kieviet) 和苏拉吉·亚历山大 (Suraj M. Alexander) · 2017 年 10 月 16 日·
早在制造商谈论定制制造和批量生产之前，就有了正畸学。正畸治疗本质上是定制的。正畸医生与每位患者一对一会面，拍摄 X 光片并制作牙齿模型，然后制定独特的治疗计划来纠正患者的错位。这种定制方法催生了一个由分散的牙医、正畸医生和牙 阿尔及利亚电邮清单 科实验室组成的行业，他们在治疗计划中各司其职。可以将其视为一条复杂而昂贵的牙科供应链。长期以来，问题是：那么，替代方案是什么？
Align Technology, Inc.是一家颠覆正畸游戏规则的全球医疗器械公司。Align Technology 生产透明矫正器（以Invisalign 品牌销售），用于治疗错颌畸形。透明矫正器由近乎透明的塑料材料制成，其工作原理与金属牙套相同：它们对单个牙齿施加轻柔的压力，将假牙移动到所需位置。然而，Align Technology 不会在整个治疗过程中调整金属弓丝和托槽，而是为治疗计划的每个阶段提供定制的透明塑料支架。与满嘴的金属相比，透明矫正器还有一个额外的好处，那就是更加隐蔽。
这种治疗方法本身并不新鲜。Align Technologies 的创新之处在于其生产方法。生产透明矫正器的传统方法是铸造牙齿模型，然后由正畸医生在治疗的每个阶段手动修改。每两到四周，使用压力或真空塑料热成型机，用新模型生产矫正器。在这种方法中，一个治疗过程中最多可以制作 48 个模具。每个模具需要 10 到 20 个不同的步骤，或者说一个治疗总共需要 480 到 960 个劳动密集型步骤。
Align Technology 通过在墨西哥集中生产 Invisalign，摆脱了传统的牙齿矫正供应链。治疗计划中不再需要分散的牙医和牙科实验室，也不再需要数百个劳动密集型生产步骤。取而代之的是，Align Technology 利用立体光刻技术（一种增材制造 (AM)技术）一次性生产出一年治疗计划所需的所有矫正器。该过程创建了 48 个完全定制的模具，模拟了患者假牙的未来位置。然后，使用这些模具，所有矫正器都通过一步真空成型，并运送到全球各地的客户手中。
集中生产确实会导致运输成本增加和交货时间延长，从而对整体供应链绩效产生负面影响。尽管运输成本预计会增加，但供应链复杂性的降低显著降低了 Aligner Technology 的总体成本。