在这些加热方法中，以下系统已在工业中得到广泛应用：
油基加热系统（油温机）
高光泽铸造中广泛使用的方法之一是油基加热系统。模具内部设计有均匀的加热和冷却通道，以分配热能。油从外部加热并通过这些通道循环以预热模具。在注射阶段，冷却油通过相同的通道循环以冷却模具。虽然该系统可达到350°C的温度，但它也存在一些缺点。油的导热系数相对较低，这意味着它传递热量的效率低于其他方法。此外，加热油产生的烟雾会对高光泽铸件的质量产生负面影响。尽管存在这些限制，油温机由于其广泛的可用性和积累的操作经验，在行业中仍然很受欢迎。
高压水温控制系统（水温机）
高压水温控系统采用水作为加热和冷却介质，精心设计的内部通道使水均匀分布在整个模具中。该系统的运行方式是在加热阶段引入高温水，在冷却阶段切换为低温冷却水。使用高压水，模具表面温度可快速升至140-180℃。高压水基系统的主要优点之一是其快速加热能力，使其在效率方面优于油基系统。 Ode 等制造商已经开发出 巴西电报筛选 诸如 GWS 系统之类的系统，可以回收水并降低运营成本。这使得高压水系统成为业界最广泛使用的方法之一，尤其是作为蒸汽系统的替代方案。
蒸汽温控系统（蒸汽温控机）
该系统利用蒸汽加热模具，并通过切换为低温水进行冷却。在加热阶段，蒸汽被引入模具的内部通道，为了达到150°C的模具表面温度，必须使用约300°C的蒸汽。然而，蒸汽的热容量比水低，因此加热时间更长。蒸汽系统的缺点之一是其运行成本较高，因为蒸汽不能轻易从工艺过程中回收，而且需要安装锅炉和管道系统。此外，蒸汽温度机需要更多的维护和准备，例如在引入蒸汽之前确保用压缩空气使通道干燥。